Содержание
Выявление продукции, несоответствующей установленным требованиям, происходит на всех этапах производства.
В случае если в ходе контроля установлено, что продукция не соответствует требованиям, она подлежит возврату на исправление дефектов и повторное предъявление на контроль. В случае если продукция не подлежит исправлению (доработке), то она подлежит немедленной идентификации с регистрацией в журнале и составлением акта о браке.
При необходимости допускается регистрировать несоответствующую продукцию в журналах учета результатов неразрушающего контроля, операционного контроля, испытаний продукции и т.д.
Ответственным за идентификацию, регистрацию и оформление документов на несоответствующую продукцию является работник ОТК. На контрольных операциях, где не предусмотрен контроль ОТК, ответственным за идентификацию, регистрацию и оформление документов на несоответствующую продукцию является производственный мастер.
Выявленная несоответствующая продукция в срок не более 8 часов (одной производственной смены) изолируется от другой продукции помещением в изолятор несоответствующей продукции (брака). Ответственным за изоляцию несоответствующей продукции, является производственный мастер.
В отношении несоответствующей продукции может быть принято одно из следующих решений:
– продукция может быть подвергнута дополнительной обработке (ремонту и др.) и при положительном результате после повторного приемочного контроля идентифицирована как соответствующая;
– может быть использована с отступлениями от требований;
Доработка и ремонт несоответствующей продукции осуществляются структурным подразделением, по вине которого возникло несоответствие.
Отремонтированная или доработанная продукция подвергается контролю и испытаниям в порядке, установленном для всей продукции.
При приемке продукции с отступлением оформляется «Карта отклонений» от требований конструкторской и технологической документации.
При принятии решения о невозможности использования несоответствующей продукции продукция должна быть утилизирована.
Для своевременного выявления и устранения причин дефектов продукции при сдаче ОТК, проведении испытаний, предъявлении заводской инспекции ЦТА «РЖД»применяется методика «Ворота качества».
Требования к изоляторам брака
Изоляция несоответствующей продукции должна гарантировать невозможность её непреднамеренного использования до принятия решения о дальнейших действиях с несоответствующей продукцией. Доступ производственного персонала в изоляторы брака, по возможности, должен быть ограничен.
Место изолятора брака должно быть четко обозначено (разметка красным цветом, таблички с надписью «изолятор брака», окрашенная или маркированная тара).
Крупногабаритные объекты допускается не перемещать в изолятор брака, но необходимо соответствующим образом их идентифицировать (красной краской, ярлыком (табличкой), записью в сопроводительной документации и т.д.).
Все изоляторы брака должны быть указаны на технологических планировках цехов. Ответственным за изолятор брака является производственный мастер.
Порядок оформления «Карт отклонений»
При приемке продукции с отступлением оформляется «Карта отклонений».Карта оформляется при выполнении следующих условий:
– доработка или ремонт трудоемки и экономически нецелесообразны;
– отступление не ухудшает эксплуатационных характеристик готового изделия;
– отступление не оказывает отрицательного влияния на безопасность продукции;
– отступление не влияет на параметры, определенные нормативными документами.
Учет и анализ брака
Правильный и достоверный учёт брака в процессе производства должен обеспечивать:
– возможность проведения классификации причин и признаков брака и их анализа;
– определение потерь и взыскание причинённого ущерба с виновников, в том числе и с поставщиков несоответствующих покупных ТМЦ;
– возможность планирования снижения потерь от брака;
– своевременное изъятие из цехов и производственных участков ТМЦ, деталей и сборочных единиц, признанных браком;
– наличие необходимых данных для осуществления корректирования производственного плана, и лимитов на материалы;
– наличие оперативной информации о браке по цехам и предприятию в целом;
– мобилизацию имеющихся на предприятии ресурсов систематического улучшения качества продукции и снижения потерь от брака.
Основой организации работ по учету брака являются:
– строгий учёт количества и качества находящихся в производстве деталей и сборочных единиц и их движение в процессе производства, являющиеся функцией производственно-диспетчерского отдела;
– своевременное оформление выявленного брака актом о браке и его регистрация, являющиеся функцией цеховой группы ОТК и мастера цеха;
– обязательная отличительная маркировка забракованных материалов, деталей и сборочных единиц и их изоляция от годных, обеспечение чего является функцией мастера цеха,цеховой группы ОТК.
Анализ брака осуществляется:
– на уровне цехов в процессе производства и проведения цеховых Дней качества производственным персоналом цехов;
– на уровне предприятия в процессе проведения заводского Дня качества, совещаниях различных уровней специалистами и руководителями;
– ОТК на уровне предприятия, в разрезе цехов, причин, признаков, виновников и убытков.
Анализ несоответствий по актам о браке заключается в систематизации данных по причинам и виновникам брака, выведении закономерностей и определении корректирующих и предупреждающих действий.
По результатам анализа брака формируются необходимые корректирующие и предупреждающие действия, направленные на устранение причин несоответствий и выпуска некачественной продукции.
Информация о качестве выпускаемой продукции цеха (участка) должна отражаться в цеховых уголках качества.
Дата добавления: 2016-11-12 ; просмотров: 4410 | Нарушение авторских прав
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ
Input inspection of products. General
МКС 03.120.10
ОКСТУ 0025
Дата введения 1988-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.87 N 1809
3. ВЗАМЕН ГОСТ 24297-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2009 г.
Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее – продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, – по ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.
1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.
1.3. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 (далее – установленные требования).
1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.
1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.
1.6. Разделы перечня разрабатывают:
1) конструкторские службы предприятия – по изделиям, предназначенным для комплектации;
2) технологические службы предприятия – по сырью, материалам и полуфабрикатам.
1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика* и утверждают:
_______________
* Здесь и далее – при наличии этих органов на предприятии.
1) главный конструктор предприятия-разработчика – при разработке опытных образцов продукции;
2) главный инженер предприятия-потребителя – при производстве и ремонте.
1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:
1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;
2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);
3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;
4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;
5) средства измерения или их технические характеристики;
6) гарантийный срок;
7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;
8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).
При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.
1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.
Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом "ОС" обязателен сплошной входной контроль.
1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.
При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.
1.11. Технологическую документацию на процессы входного контроля по Р 50-609-40* разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика и утверждает главный инженер предприятия.
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.
1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).
2.2. Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;
3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;
4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
2.3. Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002*. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
3.2. При проведении входного контроля необходимо:
1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);
2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;
3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).
3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.
3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.
3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.
Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.
3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.
3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться "Брак" и направляться в изолятор брака.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.
4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.
4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.
При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.
При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.
4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего – территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение 2).
4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
ЗА ________ КВАРТАЛ 20__ г.
Наиме-
нование продук-
ции, марка, тип продук-
ции, обозна- чение доку-
мента на ее поставку
Номер партии, дата изго-
товле-
ния и номер сопро-
води-
тель-
ного доку-
мента
Вид испы-
тания и дата сдачи образ- цов на испы-
тания
Номер и дата прото-
кола испы-
таний
Испы-
тание, при кото- ром выяв- лен брак
Номер и дата сос-
тавле-
ния рекла-
мации
При-
чина рек-
лама-
ции (пункт стан-
дарта, ТУ)
Меры по удов-
летво-
рению рекла- мации и при-
нятию штраф-
ных санк- ций
Меро-
прия-
тия предп-
риятия-
постав-
щика по закры-
тию рек-
лама-
ции
Несоответствующая продукция (брак) – продукция, не удовлетворяющая установленным требованиям: ТНПА, конструкторской документации (КД), технологической документации (ТД).
Целью процедуры управления несоответствующей продукцией является защита потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и избежание сверхнормативных затрат.
Определение и классификация брака.
Браком в производстве считаются:
сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты, испорченные при хранении или изготовлении продукции по причинам, зависящим от предприятия;
продукция, забракованная потребителем и принятая предприятием или разбракованная на месте согласно претензии;
технологические потери – потери материальных, энергетических и трудовых затрат, возникающие в процессе производства.
Технологические потери подразделяются на неизбежные (нормируемые) и сверхнормативные.
Неизбежные потери связаны с: отходами в заготовительных цехах, возникающими на операциях формообразования заготовок и в дальнейшем ходе производственного процесса (облом металла, угар шихты и др.); процессами сборки, обусловленными недостаточной управляемостью электровакуумного производства, несовершенством технологического оборудования и измерительной аппаратуры; боем стеклоизделий при межцеховом транспортировании; расходами на освоение нового оборудования, на обучение учеников, на наладку оборудования после капитального ремонта, на экспериментальные исследования.
Сверхнормативные потери вызваны нарушением установленных технологических процессов производства по вине работников предприятия, в результате чего происходит превышение установленных норм неизбежных потерь и соответствующее снижение планируемой величины выхода годной продукции.
К сверхнормативным относятся также потери, возникающие вследствие:
аварий, остановки, простоя оборудования из-за неподачи энергии или других организационно-технических неполадок;
непринятия корректирующих мер со стороны производственного и технического персонала сборочных, заготовительных цехов, технических служб по возникающим несоответствиям.
В зависимости от характера и степени несоответствия производственный брак делится на исправимый и неисправимый (окончательный).
Исправимым браком считаются комплектующие изделия, полуфабрикаты, детали, узлы, изделия, которые после их доработки могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически возможно и экономически целесообразно.
Окончательным браком считаются комплектующие изделия, полуфабрикаты, детали, узлы, изделия, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых считается технически невозможным или экономически нецелесообразным.
К производственному браку не относятся:
недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия поставщиков, выявленные на входном контроле и оформленные в соответствии с СТП 00214280.110;
детали, оставшиеся неиспользованными в производстве с частичными изменениями конструкции, а также продукция, снятая с производства.
По месту обнаружения брак делится на внутренний и внешний.
Внутренний брак – брак, выявленный в процессе производства до отправки продукции заказчику. К внутреннему браку относятся: неизбежные (нормируемые), сверхнормативные технологические потери, брак полуфабрикатов и готовых изделий.
Внутренний брак подразделяется на внутрицеховой и межцеховой.
Внутрицеховой брак – брак, возникший и обнаруженный в цехе-изготовителе.
Межцеховой брак – брак, обнаруженный в процессе производства какого-либо цеха и допущенный по вине другого цеха или службы предприятия.
Внешний брак – несоответствующая продукция, выявленная у потребителя вне предприятия и возвращенная на предприятие для анализа.
Матрица распределения ответственности и полномочий при реализации процедуры «Управление несоответствующей продукцией» приведена в приложении А-1.
Основанием для выявления несоответствующей продукции служат: ТНПА, КД, ТД, образцы изделий.
Несоответствующая продукция выявляется в результате входного контроля, контроля в процессе производства (пооперационный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания), а также в процессе использования потребителем.
Выявление несоответствующих нормативным документам покупных материалов, сырья, комплектующих изделий, полуфабрикатов, поступающих на предприятие, осуществляет группа входного контроля ОТК в соответствии с СТП 00214280.110.
Выявление несоответствующей продукции в процессе производства осуществляют работники цеха в соответствии с порядком и методами пооперационного контроля, установленными в ТД.
Выявление несоответствующей продукции при приемо-сдаточных, периодических испытаниях осуществляет контролер ОТК в соответствии с СТП 00214280.113.
Внешний брак выявляется у потребителя. Работа с претензиями осуществляется в соответствии с СТП 00214280.029.
Несоответствующая продукция, поступившая на предприятие, идентифицируется, изолируется и учитывается в соответствии с требованиями
Брак полуфабрикатов и готовых изделий изолируется от годной продукции работниками цеха под контролем представителя ОТК в изолятор брака и регистрируется в соответствующем журнале учета несоответствующей продукции (приложение Б-1).
На каждую партию изолированной продукции помещается бирка с указанием:
наименования несоответствующей продукции;
номера акта о браке;
даты поступления в изолятор брака.
Технологические потери идентифицируются надписью «Брак» на соответствующей емкости и изолируются по месту возникновения.
Учет сверхнормативных технологических потерь осуществляется ежемесячно при составлении производственного отчета об использовании материалов согласно ТИ 00214280.25000.00034.
Ответственность за ведение учета возлагается на начальников заготовительных и сборочных цехов.
Нормы неизбежных технологических потерь утверждаются главным инженером предприятия и включаются в плановую и фактическую себестоимость изделий по статьям затрат, исключая статью «Потери от брака».
Учет неизбежных технологических потерь осуществляется согласно задачи ОАСУП «Технологические потери материалов по цеху».
Учет несоответствующей продукции на участке технологической выдержки проводит контролер ОТК в соответствии с ТИ 00214280.25203.00012.
Внешний брак поступает через склад сбыта предприятия в ОТК с сопроводительным документом потребителя. Внешний брак изолируется работниками ОТК в заводском изоляторе брака. Учет внешнего брака осуществляется в соответствии с СТП 00214280.029.
Оформление несоответствующей продукции.
Оформление несоответствующих ТНПА покупных материалов, сырья, комплектующих изделий, полуфабрикатов, поступающих на предприятие, осуществляет группа входного контроля ОТК в соответствии с СТП 00214280.110.
На несоответствующую продукцию, выявленную в процессе производства, контролер ОТК выписывает акт о браке по форме, указанной в приложении В-1, и регистрирует его в журнале (приложение Г-1).
Акт о браке составляет контролер ОТК в четырех экземплярах, где указывает: дату оформления, наименование операции, бригады, наименование детали, количество забракованной продукции, характеристику брака.
Три экземпляра акта о браке передаются цеху-виновнику для окончательного оформления при изоляции несоответствующей продукции в изолятор брака. Один экземпляр акта остается в ОТК для контроля.
После оформления цехом-виновником актов о браке два экземпляра передаются в ОТК, а один экземпляр передается в отдел учета и контроля технологических материалов (ОУКТМ).
Срок определения виновника брака и проведения анализа несоответствующей продукции, с последующим оформлением акта, устанавливается трое суток.
Оформленные акты подписывает начальник цеха-виновника, начальник ОТК и начальник ОУКТМ. Взыскание с виновников суммы ущерба, нанесенного выпуском несоответствующей продукции, производится приказом по заводу. Проект приказа по заводу вносит начальник цеха, виновного в выпуске несоответствующей продукции.
При необходимости лабораторного исследования или испытания для определения характера и причин брака, несоответствующая продукция с заявкой направляется цехом, где обнаружен брак, в соответствующую лабораторию предприятия (ЦЛИТ, ЦЗЛ). В заявке должны быть указаны:
дата его изготовления;
вид и количество брака;
поставщик и партия материала, из которого изготовлено изделие;
Срок проведения анализа для лаборатории устанавливается трое суток.
При обнаружении межцехового брака цех-виновник обязан в течение одного часа, после устного уведомления, направить своего представителя на место обнаружения брака, который должен: расследовать брак, дать своё заключение, подписать и получить три экземпляра акта для установления причин возникновения несоответствующей продукции и конкретного виновника.
Цех-виновник обязан произвести разбраковку или исправление несоответствующей продукции, окончательно оформить акты о браке в течение трех суток.
При несоблюдении цехом-виновником сроков оформления актов о браке, контрольный мастер оформляет оставшийся в ОТК экземпляр акта и передает начальнику ОТК для принятия решения.
Если цех-виновник после уведомления не направил своего представителя на место обнаружения брака, акт в установленном порядке оформляет контрольный мастер ОТК с указанием в соответствующей графе «Цех-виновник не явился». Акт подписывает начальник ОТК.
В таких случаях забракованная партия продукции считается окончательным браком.
Окончательно оформленные акты о браке выдаются:
в ОТК для оперативного учета;
в ОАСУП для снятия несоответствующей продукции с цеха-получателя, если цех получил эту продукцию, и уменьшения выработки продукции в цехе-виновнике;
в цех-виновник для анализа несоответствующей продукции;
в бухгалтерию завода для калькулирования себестоимости брака и удержания ущерба с виновников.
Сверхнормативные технологические потери оформляются согласно ТИ 00214280.25000.00034.
Оформление внешнего брака.
На несоответствующую продукцию, полученную от потребителя согласно претензии, технологическое бюро ОТК составляет акт о замене внешнего брака в пяти экземплярах по форме приложения Д-1.
Окончательно оформленные акты выдаются:
в бухгалтерию завода для расчета с потребителем (первый экземпляр);
в ОМиС для подтверждения отгрузки и возможности вывоза возвращаемой продукции с территории предприятия (два экземпляра);
в ОТК для учета (один экземпляр);
потребителю для подтверждения удовлетворения претензии (один экземпляр).
Хранение, утилизация несоответствующей продукции.
Хранение несоответствующих ТНПА покупных материалов, сырья, комплектующих изделий, полуфабрикатов, забракованных группой входного контроля, осуществляется в соответствии с СТП 00214280.110.
Хранение, утилизация внутреннего брака.
Вся несоответствующая продукция, выявленная в процессе производства (полуфабрикаты, готовые изделия), хранится в цеховом или заводском изоляторах брака.
Исправимый брак выдается цеху-виновнику для разбраковки и исправления в условиях, исключающих возможность проникновения несоответствующей продукции в производство.
Исправленная несоответствующая продукция подвергается повторной проверке ОТК для подтверждения соответствия установленным требованиям.
Окончательный брак передается на склад ОУКТМ для дальнейшего учета и списания.
Технологические потери хранятся в цехах-изготовителях продукции в контейнерах с надписью «Брак».
Хранение, утилизация внешнего брака.
Внешний брак, поступивший на предприятие согласно претензии, хранится в заводском изоляторе брака до проведения анализа.
После анализа исправимый брак изолируется от окончательного брака и направляется на исправление цеху-виновнику.
Исправленная несоответствующая продукция подвергается повторной проверке ОТК для подтверждения соответствия установленным требованиям.
Окончательный брак утилизируется методом разрушения в присутствии представителей ОТК, ОГТ, цеха-изготовителя по акту (приложение Е-1).
Доступ к несоответствующей продукции находится под контролем ОТК. Посторонние лица в изолятор брака не допускаются, за исключением представителей цехов для осмотра несоответствующей продукции, которые участвуют в составлении акта о браке.
Ответственность за нарушение правил хранения несоответствующей
продукции несут работники ОТК.
Журнал учета несоответствующей продукции хранится в ОТК в течение двух лет.
Акты о браке хранятся в ОТК в течение одного года.
Журнал регистрации актов о браке хранится в ОТК в течение двух лет.
Акты о замене внешнего брака хранятся в ОТК в течение двух лет.
